Die Automobilindustrie, zu der auch die Hersteller von Fahrzeugbauteilen gehören, verkörpert die Art von Unternehmen, die besonders hohe und ausgeprägte Anforderungen an die logistische Unterstützung haben. Die bloße Flexibilität der Lösung und die Möglichkeit, sie an verschiedene Produktionsarten anzupassen, ist jedoch viel zu wenig. Bei der Auswahl eines Partners für die Implementierung einer Lösung zur Verwaltung eines Produktionsunternehmens für die Automobilindustrie sollte man einige sehr wichtige Aspekte beachten, die mit den Spezifika dieser Unternehmen zusammenhängen.
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Elektronischer Datenaustausch – EDI-Systeme
Hersteller von Automobilkomponenten haben in der Regel sehr große und anspruchsvolle Unternehmen als Kunden – internationale Automobilkonzerne, die die Bedingungen der Zusammenarbeit diktieren. Der mit der Auftragserteilung verbundene Geschäftsprozess wird meist über ein individuelles Kommunikationsportal des Fahrzeugherstellers abgewickelt. Das ERP-System eines Komponentenherstellers muss sich einfach an die vom Giganten vorgegebene Form anpassen.
Der Auftragseingang, der Versand von Rechnungen und anderen Unterlagen, die Bearbeitung von Anfragen und Beschwerden sollte so erfolgen, dass der Verkaufs- und Produktionszyklus nicht erschwert oder verlängert wird. Stattdessen sollte der Arbeitskomfort erhöht und eine maximale Transparenz des Dokumentationsflusses gewährleistet werden. Das ERP-System des Automobilzulieferers muss daher über eine EDI-Lösung für den elektronischen Datenaustausch mit dem System des Zulieferers integriert werden.
Bei der Wahl eines ERP-Systems für ein Unternehmen der verarbeitenden Automobilindustrie ist es daher wichtig, darauf zu achten, ob eine eigene EDI-Lösung eingebaut ist und falls ja, welche. Falls nicht, ob sie die Integration mit externen EDI-Systemen ermöglicht, die Transaktionen gemäß EDI-Industriestandards unterstützen, darunter VDA, Odette, EDIFACT und ANSI X.12.
Die Möglichkeit, alle Arten von Dashboards und Logistikberichten in das System zu implementieren, die die Möglichkeit bieten, die Lieferzeit, das Produktionsdatum und den aktuellen Standort der Waren „auf dem Transportweg“ zu überprüfen und zu bestätigen, sind ebenfalls wichtig für die reibungslose Kommunikation und den Informationsfluss zwischen dem Automobilzulieferer und dem Empfänger – dem Fahrzeughersteller.
Etiketten in der Automobilindustrie
Zusätzlich zu den Standards für den Dokumententransfer müssen Kunden von Automobilherstellern Verpackungs- und Kennzeichnungsanforderungen erfüllen. Manchmal hat dasselbe Bauteil je nach Empfänger einen anderen Namen, erfordert eine andere Kennzeichnung, und das Etikett auf dem Endprodukt sollte sehr individuell gestaltet werden.
Stellen Sie sich ein Unternehmen vor, das z. B. Kraftstoffpumpen oder Gurtstraffer herstellt und sein Produkt an verschiedene Kunden liefert. Je nach Kunde muss das Produktetikett völlig anders aussehen. Das führt auch zur Notwendigkeit, das Lager auf die entsprechende Art und Weise zu verwalten – wenn eine Bestellung für einen Kunden ausgeführt wird, muss feststehen, in welchem Regal sich die Produkte und Komponenten für diesen Kunden befinden. Ein Produkt mit identischen technischen Parametern und dem falschen Etikett ist nicht dasselbe Produkt.
Auf der anderen Seite haben große Fahrzeughersteller ihre eigenen ausgearbeiteten Qualitätsstandards, die sie ihren Zulieferern auferlegen. Ein Bauteil, zum Beispiel die betreffende Kraftstoffpumpe, wird meist von mehreren Lieferanten hergestellt, um Geschäftsrisiken zu reduzieren. Gemäß ihren eigenen Standards muss jeder Lieferant das gleiche Produkt liefern – sowohl technisch als auch optisch. Die Einhaltung dieser Standards ist oft Voraussetzung für eine weitere Zusammenarbeit.
Neben den Etiketten sind auch die Verpackungsstandards wichtig – jeder Hersteller hat seine eigenen individuellen Anforderungen. Das Verpacken in einer bestimmten Anzahl von Einheiten – das Verpacken von Kisten in anderen Kisten und natürlich das Etikettieren von Kisten sind Prinzipien, die gleichrangig mit den anderen eingehalten werden müssen. Aus der Sicht eines Komponentenherstellers, der seine Produkte an verschiedene Automobilunternehmen liefert, besteht Bedarf an einer entsprechenden Produktionsplanung, an Verpackungsmanagement und an einer Qualitätssicherung.
Kostenoptimierung
Die Notwendigkeit, sich an die unterschiedlichen Standards anzupassen, die von den Kunden auferlegt werden, erfordert, dass insbesondere die mit der Produktion von Etiketten und Verpackungen verbundenen Logistikkosten berücksichtigt werden. Viele Hersteller von Automobilkomponenten achten darauf, dass das implementierte ERP-System in der Lage ist, Prozesse nach der Philosophie einer Schlanken Produktion und Kanban zu modellieren, um Verschwendung so weit wie möglich zu reduzieren und unnötige Abläufe und Verfahren während des Produktionsprozesses zu eliminieren.
Die Flexibilität der ERP-Lösung, ihre als Möglichkeit verstandene Skalierbarkeit, verschiedene Produktions- und Erweiterungsarten unter Berücksichtigung der oft unterschiedlichen und sehr individuellen Anforderungen der Kunden einzusetzen, ist daher ein wichtiges Kriterium für die Auswahl der besten Lösung.
Wahl des richtigen Partners
Selbst die beste IT-Lösung, die die Möglichkeit der genauesten Anpassung an alle Anforderungen und Einschränkungen bietet, reicht definitiv nicht aus, wenn das Unternehmen, das ihre Implementierung durchführt, sich mit den Geschäftsbedingungen und den Besonderheiten der Betriebsabläufe von Produktionsunternehmen in der Automobilindustrie nicht auskennt.
Die Kenntnis der EDI-Standards für den Datenaustausch in der Automobilindustrie, der Garantieprozesse und der Regeln für die Zusammenarbeit mit den Fahrzeugherstellern ist unabdingbar, was die Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit anderen Komponentenherstellern und zweitens mit deren Kunden, also mit den Automobilgiganten bestätigen.
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