VisiON Architect. SolutiON Maker: produkcja w branży automotive

VisiON Architect. SolutiON Maker: produkcja w branży automotive
Data publikacji
7 Wrzesień 2020
Na rynku mamy wiele dostępnych rozwiązań klasy ERP obsługujących procesy firm produkcyjnych z dostosowaniem do ich specyfiki.

Na rynku mamy wiele dostępnych rozwiązań klasy ERP obsługujących procesy firm produkcyjnych z dostosowaniem do ich specyfiki. Produkcja seryjna, jednostkowa czy masowa, make to stock czy make to order, obsługa procesów zgodnie z zasadą first in first out, last in first out – to podstawowe pojęcia, które mogą zostać odzwierciedlone w większości systemów klasy ERP. Doświadczeni w projektowaniu innowacyjnych wizji i tworzeniu wydajnych rozwiązań, przedstawiamy najistotniejsze elementy, jakie muszą znaleźć się w systemie ERP firmy produkcyjnej dla Automotive.

Branża automotive, skupiająca producentów komponentów do budowy pojazdów reprezentuje ten typ firm, które mają szczególnie rozwinięte wymagania w zakresie wsparcia w obszarze logistyki. Jednak sama elastyczność rozwiązania i możliwość jego dostosowania do różnych typów produkcji to zdecydowanie za mało. Wybierając partnera do wdrożenia rozwiązania do zarządzania firmą produkcyjną dla automotive, należy zwrócić uwagę na kilka bardzo ważnych aspektów związanych ze specyfiką działania tych firm.


Zobacz też:

Zalety i wykorzystanie SAP ERP w firmach produkcyjnych branży automotive

Planowanie produkcji w firmach dostarczających części dla branży motoryzacyjnej


Elektroniczna wymiana danych – systemy EDI

Producenci komponentów automotive mają za klientów najczęściej bardzo duże i wymagające firmy – międzynarodowych gigantów branży motoryzacyjnej, dyktujących warunki współpracy. Proces biznesowy związany ze składaniem zamówień następuje najczęściej przez indywidualny portal komunikacji producenta pojazdów. System ERP producenta komponentów po prostu musi dostosować się do formy narzuconej przez giganta.

Odbiór zamówień, wysyłanie faktur i innej dokumentacji, obsługa zgłoszeń i reklamacji powinna odbywać się tak, by nie komplikować, nie przedłużać cyklu sprzedażowego i produkcyjnego. Zamiast tego ma podnieść komfort pracy i zapewnić maksymalną transparentność przepływu dokumentacji. System ERP dostawcy automotive musi więc integrować się z systemem dostawcy poprzez rozwiązanie do elektronicznej wymiany danych EDI.

Wybierając system ERP dla firmy produkcyjnej Automotive, należy więc zwrócić uwagę na to, czy ma wbudowane własne rozwiązania EDI i jeśli tak – jakie. Jeśli nie – czy umożliwia integrację z zewnętrznymi systemami EDI, wspierając transakcje zgodnie z normami branżowymi EDI – m.in. VDA, Odette, EDIFACT i ANSI X.12.

Możliwość zaimplementowania w systemie wszelkiego rodzaju kokpitów i raporty logistycznych dających możliwości sprawdzenia i potwierdzenia czasu dostawy, daty produkcji i aktualnego miejsca towaru ‘in transit’ również mają znaczenie dla skutecznej komunikacji i przepływu informacji między dostawcą automotive a odbiorcą – producentem pojazdów.

Etykiety w branży automotive

Oprócz standardów przesyłania dokumentów, klienci producentów motoryzacyjnych muszą dostosować się do wymogów związanych ze sposobem pakowania produktów oraz ich etykietowania. Zdarza się, że ten sam komponent, w zależności od odbiorcy, nosi inną nazwę, wymaga innego oznaczenia, a etykieta znajdująca się na produkcie końcowym powinna być zaprojektowana w bardzo zindywidualizowany sposób.

Wyobraźmy sobie zatem firmę produkującą np. pompy paliwowe lub napinacze do pasów bezpieczeństwa dostarczającą swój produkt różnym odbiorcom. W zależności od klienta, etykieta produktowa musi wyglądać zupełnie inaczej. To pociąga za sobą odpowiedni sposób zarządzania magazynem i składem – kompletując zamówienie dla klienta należy wiedzieć na której półce znajdują się produkty i komponenty dla danego klienta.

Produkt o identycznych parametrach technicznych z błędną etykietą nie jest tym samym produktem.

Patrząc na to z drugiej strony: wielcy producenci pojazdów mają swoje wypracowane standardy odnośnie jakości, które narzucają swoim dostawcom. Jeden komponent, weźmy za przykład wspomnianą pompę paliwową, jest najczęściej produkowany u kilku dostawców, by zmniejszyć ryzyko biznesowe. Pilnując własnych standardów, każdy z dostawców musi dostarczać identyczny produkt – zarówno technicznie jak i wizualnie. Stosowanie się do tych standardów jest często warunkiem kontynuacji współpracy.

Oprócz etykiet, ważne są również standardy dotyczące opakowań – każdy producent ma swoje własne indywidualne wymagania. Pakowanie jednostkowe, w określonej ilości sztuk – pakowanie pudełek do pudełek i oczywiście etykietowanie pudełek to zasady, które powinny być respektowane na równi z innymi. Z punktu widzenia producenta komponentów, dostarczającego swoje produkty do różnych firm motoryzacyjnych – istnieje konieczność odpowiedniego zaplanowania produkcji, zarządzania opakowaniami i ich jakością

Optymalizacja kosztów

Konieczność dostosowania do różnych standardów narzucanych przez klientów wymaga czuwania nad kosztami logistycznymi związanymi zwłaszcza z produkcją etykiet i opakowań. Wielu producentów komponentów automotive zwraca uwagę na to, by wdrażany system ERP miał możliwość zamodelowania procesów zgodnie z filozofią Lean Manufacturing i Kanban w celu maksymalnego ograniczenia marnotrawstwa oraz eliminacji niepotrzebnych operacji i procedur podczas procesu produkcji.

Elastyczność rozwiązania ERP, jego skalowalność rozumiane jako możliwość zastosowania różnych typów produkcji oraz rozbudowy uwzględniającej często odmienne i bardzo indywidualne wymagania klientów jest więc istotnym kryterium wyboru najlepszego rozwiązania

Wybór właściwego partnera

Nawet najlepsze rozwiązanie informatyczne, dające możliwość najdokładniejszego dostosowania do wszystkich wymogów i ograniczeń to zdecydowanie za mało, jeśli firma podejmująca się jego wdrożenia nie zna uwarunkowań biznesowych i specyfiki działania firm produkcyjnych w branży automotive.

Znajomość standardów wymiany danych EDI w Automotive, procesów gwarancyjnych i zasad współpracy z producentami pojazdów jest obowiązkowa potwierdzona doświadczeniem we współpracy po pierwsze z innymi producentami komponentów, a po drugie z ich odbiorcami – gigantami motoryzacyjnymi.

 

Jako VisiON Architect. SolutiON Maker, Hicron ma wszystkie potrzebne umiejętności oraz wiedzę, by wspierać firmy produkcyjne. Od blisko 15 lat współpracujemy z firmami branży automotive na całym świecie: importerami, dealerami, producentami pojazdów i komponentów. Jako VisiON Maker, tworzymy architektury systemów, projektujemy oprogramowanie i przekuwamy potrzeby i innowacje na konkretne rozwiązania IT.

Realizując projekty IT związane z wdrożeniami i rozwojem branżowych rozwiązań dla automotive pomagamy im w optymalizacji procesów logistycznych, produkcyjnych, sprzedażowych, przybliżając ich do osiągnięcia celów związanych z rozwojem w skali globalnej. Wyróżnieni przez producenta SAP tytułem SAP Recognized Expertise in Automotive, jako SolutiON Maker specjalizujemy się we wdrożeniach rozwiązań SAP dla automotive, które reprezentują najwyższe standardy zarządzania w tej branży.

 

Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z konsultantem!

Ta strona używa plików cookie. Kontynuując korzystanie z tej witryny, zgadzasz się z naszą Polityką Prywatności.

Wyrażam zgodę