Produkcja: plan wykonywalny na hali, właściwa rewizja produktu i bezpieczny zakres transformacji
ERP może generować zapotrzebowanie i plan, ale rzeczywistą kolejnością na hali nadal sterują arkusze, poranne priorytety i lokalne decyzje. Dzieje się tak, gdy plan nie uwzględnia pełnego obrazu braków, zdolności, kooperacji, testów i aktualnych priorytetów programu. Organizacja ma wtedy dwa plany: oficjalny w ERP i operacyjny w Excelu.
Kolejnym ryzykiem jest niekontrolowane przechodzenie zmian konstrukcyjnych do wykonania. W złożonych, konfigurowalnych wyrobach pojedyncza zmiana może dotyczyć dokumentacji, BOM, marszruty, materiałów, narzędzi i instrukcji. Jeśli rewizja obowiązująca na hali różni się od tej, z której liczony jest plan i koszt, organizacja traci spójność między produktem zaprojektowanym, zamówionym i zbudowanym.
Wyzwaniem może być również zbyt szeroki zakres transformacji S/4HANA. Jeśli program wdrożenia obejmuje „całą produkcję”, zanim sprawdzono jeden pełny łańcuch wartości, problemy danych, integracji i sposobu pracy hali mogą ujawnić się zbyt późno.
Jak pomaga Hicron
Hicron porównuje sposób planowania zapisany w systemie z faktycznym sterowaniem produkcją i identyfikuje reguły, których ERP dziś nie odwzorowuje.
SAP PP/DS pozwala planować z uwzględnieniem ograniczeń materiałowych i zdolnościowych, symulować zmianę kolejności oraz wcześniej wykrywać wąskie gardła. SAP Digital Manufacturing może dostarczać bieżące potwierdzenia z hali. Celem nie jest usunięcie każdej decyzji człowieka, ale oparcie jej na jednym aktualnym obrazie realizacji.
Hicron mapuje także cyfrowy ślad zmiany: źródło, wpływ, akceptację, datę obowiązywania i potwierdzenie wdrożenia na hali. SAP PLM oraz Engineering Change Management mogą kontrolować rewizje materiałów, BOM i dokumentów, a SAP S/4HANA Manufacturing stosować je w odpowiednich zleceniach i operacjach.
Przy transformacji S/4HANA Hicron pomaga wybrać pilotażowy wyrób lub program reprezentujący najważniejsze warianty i ryzyka. Następnie przeprowadza jego przepływ end-to-end – od BOM i zaopatrzenia, przez operacje i testy, po potwierdzenie wykonania i koszt. Na tej podstawie powstaje docelowy model procesu, lista luk i etapowa roadmapa.