SAP dla producentów maszyn i urządzeń

Zobacz, jak system SAP może pomóc zbudować stabilny fundament dla dalszego rozwoju produkcji maszyn i urządzeń.

SAP dla produkcji dyskretnej

Dlaczego SAP
Wyzwania biznesowe
Obszar sprzedaży
Obszar produkcji
Obszar łańcucha dostaw
Obszar zarządzania jakością
Obszar finansów
Obszar IT
Obszar HR
ERP Value Check
Gotowość na AI

Kontakt

Dlaczego SAP

Produkcja maszyn i urządzeń oznacza wysoki poziom złożoności operacyjnej. Każda maszyna może mieć inną konfigurację techniczną, inne komponenty krytyczne, inny harmonogram montażu, inne wymagania jakościowe i inną rentowność.

W takim środowisku system ERP powinien wspierać nie tylko rejestrację danych, ale przede wszystkim decyzje biznesowe: od przygotowania oferty, przez planowanie produkcji i zakupów, aż po kontrolę kosztów, jakości, serwisu i rozwoju kompetencji pracowników.

Hicron pomaga producentom maszyn wdrażać, rozwijać i optymalizować SAP tak, aby system wspierał cały proces realizacji – od konfiguracji technicznej maszyny po zarządzanie cyklem życia produktu.

Sprawdź, gdzie SAP może przynieść największą wartość w produkcji maszyn i heavy equipment.

Czy te wyzwania brzmią znajomo?

W firmach produkujących maszyny złożoność pojawia się na styku wielu obszarów: sprzedaży, engineeringu, produkcji, zakupów, jakości, finansów, IT i HR.

Najczęstsze wyzwania to:

konfiguracja techniczna maszyny wymaga wielu konsultacji między sprzedażą, engineeringiem i produkcją,
sprzedaż deklaruje terminy realizacji bez pełnej widoczności dostępności kluczowych komponentów,
pipeline sprzedaży dealerów jest niepełny, opóźniony lub niespójny,
zmiany w konfiguracji i harmonogramie produkcji wpływają na zapotrzebowanie materiałowe,
komponenty takie jak silniki, przekładnie czy hydraulika mają długi czas dostawy,
produkcja trwa długo i obejmuje wiele stanowisk montażowych,
trudno monitorować WIP i status realizacji konkretnej maszyny,
problemy jakościowe są trudne do powiązania z konkretną konfiguracją, komponentem lub dostawcą,
finanse zbyt późno widzą odchylenia kosztowe i rentowność modeli,
IT utrzymuje wiele systemów, integracji, konfiguratorów i arkuszy,
organizacja ryzykuje utratę wiedzy technicznej wraz z odejściem doświadczonych pracowników.

SAP może pomóc uporządkować te procesy w jednym modelu danych i zwiększyć kontrolę nad realizacją zamówień, kosztami, jakością i terminowością.

Chcesz wiedzieć, jak?

Umów ERP Value Check

Sprzedaż: krótsze ofertowanie i większa wiarygodność oferty

W sprzedaży maszyn i urządzeń oferta powinna odzwierciedlać realną możliwość wykonania konkretnej konfiguracji. Maszyny są dopasowywane do zastosowania klienta: mocy, hydrauliki, osprzętu, norm emisji czy opcji regionalnych.

Jeśli konfiguracja jest weryfikowana ręcznie z engineeringiem i produkcją, proces ofertowania się wydłuża, a ryzyko błędów rośnie.

Dodatkowym wyzwaniem jest sprzedaż przez sieć dealerów. Brak pełnej widoczności pipeline sprzedaży utrudnia prognozowanie popytu, planowanie produkcji i przygotowanie zakupów.

Sprzedaż potrzebuje również realistycznych terminów realizacji. W praktyce termin zależy od dostępności komponentów o długim czasie dostawy, takich jak silniki, hydraulika czy przekładnie. Bez tej wiedzy handlowcy mogą deklarować terminy, które nie mają pokrycia w realnym planie produkcji i zakupów.

Jak pomaga Hicron

Hicron pomaga przenieść konfigurację techniczną maszyny bezpośrednio do procesu sprzedaży. Dzięki SAP Variant Configuration możliwe jest zdefiniowanie zależności między komponentami i wariantami, tak aby handlowiec wybierał tylko konfiguracje możliwe do wykonania.

System może automatycznie budować strukturę maszyny na podstawie wybranej konfiguracji, co skraca proces ofertowania, ogranicza błędy i zwiększa wiarygodność techniczną oferty.

Hicron wspiera również centralne zarządzanie pipeline sprzedaży dealerów. Dzięki SAP Sales Management producent może rejestrować szanse sprzedażowe, prognozy i planowaną sprzedaż w podziale na regiony oraz konfiguracje. Ułatwia to planowanie produkcji i zakupów.

SAP pozwala także powiązać konfigurację maszyny z planowaniem produkcji i dostępnością komponentów. Dzięki temu sprzedaż widzi bardziej realistyczny termin realizacji już na etapie oferty.

Wartość dla biznesu

szybsze przygotowanie ofert,
mniejsze ryzyko błędów konfiguracyjnych,
większa wiarygodność techniczna oferty,
lepsza widoczność pipeline dealerów,
lepsze prognozowanie popytu,
bardziej realistyczne terminy realizacji,
silniejsze powiązanie sprzedaży z produkcją i zakupami.

Produkcja: stabilniejszy plan produkcji i lepsza kontrola WIP

Produkcja maszyn i urządzeń jest złożona, długotrwała i zależna od konfiguracji konkretnej maszyny. Poszczególne modele różnią się czasem montażu, wielkością, wymaganymi zasobami i kolejnością operacji. Niewłaściwa sekwencja zleceń może powodować przeciążenie stanowisk, wąskie gardła i niestabilny takt produkcji.

Dodatkowym problemem są długie czasy montażu i duża produkcja w toku. Jeśli produkcja obejmuje wiele stanowisk, a dane o postępie są rozproszone, trudno monitorować realizację konkretnej maszyny i przewidywać termin zakończenia. Krytyczne znaczenie ma również synchronizacja komponentów o długim lead time. Brak silnika, przekładni lub komponentu hydraulicznego może zatrzymać montaż i zablokować stanowisko produkcyjne.

Jak pomaga Hicron

Hicron umożliwia sekwencjonowanie produkcji w oparciu o rzeczywiste czasy operacji i konfigurację maszyn. Dzięki szczegółowemu planowaniu w SAP PP/DS możliwe jest optymalizowanie kolejności zleceń produkcyjnych z uwzględnieniem obciążenia stanowisk i zależności między operacjami.

SAP pozwala monitorować produkcję na poziomie konkretnej maszyny i jej etapów montażowych. Śledzenie zleceń produkcyjnych umożliwia kontrolę postępu, identyfikację opóźnień i lepsze zarządzanie WIP.

Hicron pomaga także powiązać plan produkcji z dostępnością kluczowych komponentów. Planowanie materiałowe uwzględnia konfigurację maszyny i terminy montażu, dzięki czemu produkcja może wcześniej zobaczyć ryzyko braków i dostosować plan.

Wartość dla biznesu

stabilniejsza kolejność realizacji zleceń,
lepsze wykorzystanie stanowisk produkcyjnych,
ograniczenie wąskich gardeł,
większa widoczność postępu produkcji,
lepsza kontrola produkcji w toku,
wcześniejsza identyfikacja ryzyk braków materiałowych,
większa przewidywalność terminów.

Supply Chain: lepsza synchronizacja zakupów, produkcji i komponentów krytycznych

W produkcji maszyn plan produkcji często zmienia się pod wpływem konfiguracji zamówień i sekwencjonowania zleceń. Każda zmiana harmonogramu wpływa na zapotrzebowanie materiałowe i terminy dostaw.

Supply chain musi reagować na zmienne potrzeby produkcji, a jednocześnie kontrolować komponenty o długim czasie dostawy. Opóźnienia dostawców komponentów krytycznych mogą bezpośrednio przełożyć się na opóźnienia produkcji.

Istotnym wyzwaniem jest także balans między dostępnością komponentów a poziomem zapasów. Zabezpieczenie materiałów zwiększa zapasy i zamraża kapitał, ale ich brak może zatrzymać produkcję i opóźnić realizację zamówień.

Jak pomaga Hicron

Hicron umożliwia powiązanie planu produkcji z planowaniem materiałowym w jednym modelu danych. Dzięki MRP w SAP S/4HANA zapotrzebowanie materiałowe może być aktualizowane wraz ze zmianami harmonogramu produkcji.

Supply chain widzi wpływ zmian produkcyjnych na zamówienia do dostawców, co ułatwia stabilizację planu dostaw i ograniczenie kosztów działań awaryjnych.

SAP pozwala również analizować wpływ braków materiałowych na harmonogram produkcji. Zespół supply chain może identyfikować zlecenia zagrożone brakiem komponentów i szybciej podejmować działania korygujące.

Hicron wspiera także planowanie zapasów w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie i scenariusze planistyczne. Dzięki temu możliwe jest lepsze określenie poziomów zapasów i zapasu zabezpieczającego.

Wartość dla biznesu

lepsze powiązanie produkcji z zakupami,
aktualizacja zapotrzebowania materiałowego wraz ze zmianami planu,
większa widoczność ryzyk dostaw,
lepsza kontrola komponentów krytycznych,
ograniczenie ryzyka przestojów,
lepszy balans między dostępnością materiałów a poziomem zapasów,
większa kontrola kapitału obrotowego.

Zarządzanie jakością: śledzenie partii, niezgodności i testy

Maszyny i urządzania składają się z wielu komponentów pochodzących od różnych dostawców i są eksploatowane przez wiele lat, często w trudnych warunkach. Brak pełnej identyfikowalności utrudnia analizę problemów jakościowych, prowadzenie działań serwisowych i określenie, które maszyny lub komponenty są objęte ryzykiem.

Problemy jakościowe mogą pojawiać się na różnych etapach: u dostawców, w produkcji, podczas montażu końcowego lub w trakcie eksploatacji. Bez centralnego procesu obsługi niezgodności trudno analizować przyczyny i eliminować powtarzalne błędy.

Dodatkowo maszyny wymagają testów funkcjonalnych, hydraulicznych i bezpieczeństwa przed wysyłką. Jeśli wyniki testów są zapisywane w osobnych dokumentach, trudno powiązać je z konkretną konfiguracją maszyny.

Jak pomaga Hicron

Hicron umożliwia śledzenie komponentów i konfiguracji maszyny w całym cyklu życia produktu. Dzięki serializacji i zarządzaniu partiami w SAP S/4HANA możliwe jest powiązanie komponentów z konkretną maszyną.

SAP Quality Management pozwala centralnie rejestrować problemy jakościowe, ich przyczyny oraz działania korygujące. Zespół Quality może śledzić efekty działań i eliminować powtarzalne problemy.

Hicron pomaga również powiązać testy jakościowe z konkretną konfiguracją maszyny. Plany kontroli mogą być przypisane do wariantu produktu, a wyniki testów rejestrowane w systemie i dostępne dla produkcji, jakości oraz serwisu.

Wartość dla biznesu

pełniejsza identyfikowalność komponentów i konfiguracji,
szybsze określenie zakresu problemu jakościowego,
centralna obsługa niezgodności,
lepsza kontrola działań korygujących,
powiązanie testów z konkretną maszyną,
łatwiejsze audyty i analiza problemów technicznych,
ograniczenie kosztów gwarancyjnych i serwisowych.

Finanse: bieżąca kontrola WIP, kosztów i rentowności konfiguracji

Produkcja maszyn i urządzeń trwa długo i obejmuje wiele etapów montażu oraz testów. Finanse potrzebują widoczności kosztów ponoszonych w trakcie realizacji oraz wartości produkcji w toku. Bez aktualnych danych controlling może zbyt późno identyfikować odchylenia kosztowe i ich wpływ na wynik finansowy. Koszt produkcji maszyn może znacząco różnić się między planem a realizacją. Różnice wynikają z kosztów materiałów, pracy, czasu montażu oraz specyfiki konfiguracji.

Dodatkowo różne modele i konfiguracje maszyn generują różną rentowność. Bez szczegółowej analizy trudno podejmować decyzje dotyczące cen, wariantów i portfolio produktów.

Jak pomaga Hicron

Hicron umożliwia bieżącą kontrolę kosztów produkcji w toku i ich wpływu na wynik finansowy. Dzięki funkcjom rozliczania WIP oraz Results Analysis w SAP S/4HANA koszty mogą być przypisywane do zleceń produkcyjnych w trakcie realizacji.

SAP Product Costing i analiza odchyleń pozwalają porównywać koszty planowane i rzeczywiste na poziomie modelu oraz zlecenia. Finanse mogą widzieć źródła odchyleń i ich wpływ na marżę.

Dzięki Margin Analysis przychody i koszty mogą być analizowane według modeli, konfiguracji i klientów. Ułatwia to decyzje dotyczące cen, portfolio produktów i rentowności sprzedaży.

Wartość dla biznesu

bieżąca kontrola produkcji w toku,
lepsza widoczność kosztów w trakcie realizacji,
sprawniejsze zamknięcie okresu,
analiza odchyleń kosztowych,
kontrola marży na poziomie modelu, wariantu i klienta,
lepsze decyzje pricingowe,
lepsza kontrola rentowności sprzedaży.

IT: prostsza architektura, mniej integracji i lepsza jakość danych

W wielu firmach produkcja maszyn, konfiguracja, serwis i controlling są obsługiwane przez różne systemy: ERP, konfiguratory, narzędzia engineeringowe, systemy serwisowe i arkusze kalkulacyjne. Utrzymanie integracji, customizacji i niespójnych źródeł danych zwiększa koszty IT i utrudnia rozwój środowiska.

Osobnym wyzwaniem jest integracja sieci dealerskiej z systemami producenta. Sprzedaż i serwis realizowane przez dealerów wymagają spójnych danych dotyczących konfiguracji, cen, dostępności, zamówień i informacji serwisowych.

Maszyny heavy equipment są także eksploatowane przez wiele lat, modernizowane i serwisowane. IT musi więc zapewnić dostęp do danych konfiguracji i historii maszyny w długim cyklu życia.

Jak pomaga Hicron

Hicron pomaga uprościć architekturę systemową i ograniczyć liczbę narzędzi wykorzystywanych do obsługi konfiguracji, produkcji i controllingu.

SAP S/4HANA pozwala przenieść kluczowe procesy do jednego środowiska, ograniczając liczbę integracji i customowego kodu.

Hicron wspiera również ujednolicenie komunikacji z siecią dealerską. Dealerzy mogą korzystać z centralnych danych dotyczących konfiguracji, cen i dostępności, a zamówienia oraz dane serwisowe mogą być synchronizowane z systemami producenta.

SAP umożliwia także zarządzanie danymi maszyny w całym cyklu życia produktu. Dane produkcyjne, konfiguracyjne i serwisowe mogą być powiązane z konkretną maszyną, co poprawia jakość danych i ogranicza złożoność architektury IT.

Wartość dla biznesu

mniej rozproszonych systemów,
mniej integracji i customowego kodu,
prostszy rozwój środowiska IT,
spójniejsze dane między produkcją, sprzedażą, serwisem i finansami,
lepsza integracja sieci dealerskiej,
centralne dane konfiguracji, cen i dostępności,
lepsze zarządzanie danymi maszyny w całym lifecycle.

HR: kompetencje, onboarding i utrzymanie wiedzy eksperckiej

Produkcja heavy equipment wymaga specjalistycznej wiedzy technicznej. Nowi pracownicy produkcji muszą szybko zdobyć wiedzę o procesach montażu, bezpieczeństwie i konfiguracjach maszyn. Jeśli onboarding jest realizowany manualnie, trudno śledzić jego postęp, przypisywać szkolenia i ocenić, kiedy pracownik osiągnie pełną produktywność.

Ważnym wyzwaniem jest również zarządzanie kompetencjami technicznymi i certyfikacjami, np. w obszarze hydrauliki, elektryki czy testów maszyn. Brak widoczności kompetencji utrudnia planowanie produkcji i szkoleń.

Dodatkowo wiedza o konfiguracji i montażu maszyn często znajduje się u doświadczonych pracowników. Brak planowania sukcesji zwiększa ryzyko utraty know-how.

Jak pomaga Hicron

Hicron umożliwia uporządkowanie procesu onboardingu pracowników produkcyjnych i technicznych. Dzięki SAP SuccessFactors możliwe jest definiowanie ścieżek wdrożenia dla konkretnych ról oraz przypisywanie wymaganych szkoleń.

SAP SuccessFactors Learning wspiera zarządzanie kompetencjami technicznymi i rozwojem pracowników. HR może identyfikować luki kompetencyjne, planować szkolenia i utrzymywać wiedzę ekspercką na odpowiednim poziomie.

Hicron wspiera również planowanie sukcesji dla kluczowych ról technicznych i produkcyjnych. Dzięki funkcjom Succession & Development organizacja może identyfikować krytyczne stanowiska, przypisywać następców i planować ścieżki rozwoju.

Wartość dla biznesu

uporządkowany onboarding pracowników produkcyjnych i technicznych,
szybsze osiągnięcie pełnej produktywności,
lepsza kontrola szkoleń i certyfikacji,
widoczność luk kompetencyjnych,
rozwój kompetencji technicznych,
planowanie sukcesji dla kluczowych stanowisk,
ograniczenie ryzyka utraty wiedzy eksperckiej.

ERP Value Check

Aby wprowadzić znaczące usprawnienia, nie zawsze trzeba zaczynać od dużego projektu transformacyjnego. Czasem najlepszym pierwszym krokiem jest diagnoza: co już działa, co warto usprawnić i gdzie system może przynieść największą wartość biznesową.

Podczas ERP Value Check analizujemy, na ile obecne środowisko ERP wspiera procesy typowe dla produkcji maszyn i heavy equipment.

W szczególności sprawdzamy:

czy obecny system wspiera konfigurację techniczną maszyn,
gdzie pojawiają się ręczne obejścia i niespójności danych,
jak planowana jest produkcja i dostępność komponentów krytycznych,
czy firma ma widoczność produkcji w toku, kosztów i marży,
jak zarządzane są zmiany techniczne i dane konfiguracji,
czy jakość, testy i traceability są zintegrowane z produkcją,
jak wygląda integracja dealerów, produkcji, serwisu i finansów,
czy organizacja ma kontrolę nad kompetencjami, szkoleniami i sukcesją w rolach technicznych,
które procesy można zoptymalizować lub dalej rozwijać,
czy SAP S/4HANA może wesprzeć kolejny etap rozwoju organizacji.

Efektem ERP Value Check jest wstępna mapa obszarów, w których SAP może wygenerować największą wartość biznesową — poprzez optymalizację, rozwój systemu lub wdrożenie.

Umów ERP Value Check

Czy Twoje środowisko ERP jest gotowe na AI?

AI może wspierać firmy produkcyjne w analizie danych, planowaniu, identyfikacji ryzyk i podejmowaniu decyzji. Aby jednak wykorzystać ten potencjał, organizacja potrzebuje uporządkowanych procesów, dobrej jakości danych i zintegrowanego środowiska systemowego.

W produkcji maszyn szczególne znaczenie mają dane dotyczące konfiguracji produktu, dostępności komponentów, harmonogramu produkcji, jakości, kosztów i historii maszyny.

W ramach ERP Value Check analizujemy nie tylko możliwości optymalizacji procesów w SAP, ale także gotowość środowiska na wykorzystanie AI: od jakości danych, przez integrację procesów, po obszary, w których sztuczna inteligencja może realnie wspierać decyzje operacyjne, planistyczne i finansowe.

Sprawdź, czy Twoja organizacja jest gotowa na AI.

Kontakt

ZAUFANY PARTNER SAP WSPIERAJĄCY OPTYMALIZACJĘ PROCESÓW BIZNESOWYCH

Jesteśmy partnerem biznesowym, którego wybierają firmy mierzące się z trudnościami nie tylko w swoim środowisku SAP, ale także przez te, które chcą usprawnić swoje procesy biznesowe. Skontaktuj się z nami, opowiedz nam o swoim biznesowym wyzwaniu.

Imię i nazwisko

Email lub numer telefonu

Nazwa firmy

Temat

Twoja wiadomość

Przesyłając ten formularz, zgadzam się z klauzulą informacyjną. *

Przepraszamy, wystąpił nieznany błąd, spróbuj ponownie

Dziękujemy, Twoja wiadomość została wysłana