Worum handelt es sich bei der Automatisierung von Produktionsprozessen?
In einem Fertigungsunternehmen besteht früher oder später die Notwendigkeit, die Reihenfolge der Produktionsabläufe festzulegen. In kleineren Betrieben kann sich diese Notwendigkeit erst später ergeben, während größere Betriebe gar nicht in der Lage sein werden, ohne eine konkrete, detaillierte und gut durchdachte Strategie die Arbeit überhaupt erst aufzunehmen.
Es ist daher von großer Bedeutung, die Automatisierung der Produktionsprozesse so bald wie möglich vorzunehmen, damit jede Phase des Produktionsprozesses reibungslos abläuft. Auf diese Weise lassen sich Fehler, die Fertigung von Überschussprodukten, unzureichend gefüllte Lager, Ausfallzeiten oder auch Probleme mit einem Mangel an Arbeitskräften im Unternehmen vermeiden.
Worum geht es bei der Automatisierung von Produktionsprozessen?
Mit diesem Begriff wird der Einsatz von Technologien und Systemen bezeichnet, mit deren Hilfe Produktionsaufgaben mit minimaler oder ganz ohne menschliche Beteiligung durchgeführt werden können. Die Umsetzung einer solchen Produktionsorganisation zielt darauf ab, ein Höchstmaß an Sicherheit in jeder Phase der Produktion zu gewährleisten, die höchste Qualität der Produkte sicherzustellen, die Effizienz und Produktivität zu steigern und die Präzision der Fertigungslinie zu erhöhen. Zu diesen Lösungen gehören unter anderem Sensoren, Künstliche Intelligenz, Industrieroboter oder numerisch gesteuerte Maschinen.
Instrumente zur Unterstützung der Produktionsautomatisierung
Im Zusammenhang mit dieser Strategie sind die folgenden Technologien hervorzuheben:
- Computergestützte Numerische Steuerung (CNC, engl. computerized numerical control) – diese Lösung ermöglicht die Steuerung von Fertigungsmaschinen durch numerische Codes, wodurch eine präzise und wiederholbare Materialverarbeitung ermöglicht wird; Beispiele für auf diese Art und Weise programmierte Maschinen sind Drehbänke, Fräsmaschinen, Schweißmaschinen und Laserschneidmaschinen;
- Transport- und Lagersysteme– dazu gehören unter anderem Förderbänder und Fahrerlose Transportfahrzeuge (engl. Automated Guided Vehicles) sowie automatische Maschinen, die einen sicheren und effizienten Transport der Produkte zwischen den einzelnen Fertigungsstufen ermöglichen;
- Industrieroboter – dabei handelt es sich um Maschinen, die so programmiert sind, dass sie physische Aufgaben ausführen, beispielsweise monotone (Lackieren, Schweißen), zeitaufwändige (Verschrauben) oder unter Einsatz großer physischer Kräfte (Heben oder Tragen schwerer Gegenstände);
- Systemintegration – wie der Name schon sagt, geht es hierbei darum, Systeme (beispielsweise ERP) so miteinander zu verknüpfen, dass sie vollständig synchronisiert sind und auf höchstem Niveau zusammenspielen können;
- Künstliche Intelligenz und Maschinelles Lernen – der Einsatz dieser Technologien ermöglicht die Ausführung genauer Datenanalysen, die Optimierung aller Fertigungsbereiche sowie die Vorhersage und Vermeidung von Fehlern;
- Bildverarbeitungssysteme – diese Technologie bedient sich Kameras und ausgeklügelter Algorithmen, um Produktionsprozesse zu erfassen, zu überwachen und zu inspizieren. Richtig angewandt, kann sie dazu beitragen, die Qualität der hergestellten Produkte zu kontrollieren, Fehler zu ermitteln und somit zu vermeiden sowie die Einhaltung der geltenden Normen zu gewährleisten.
Wie können die Produktionsprozesse eines Unternehmens sicher automatisiert werden?
Wenn ein Unternehmen seine Fertigung optimieren will, muss es sich im Vorfeld entsprechend darauf vorbereiten. Im Folgenden sind die Faktoren aufgeführt, aus denen sich eine geeignete Strategie zusammensetzt:
Risikoanalyse und ‑bewertung
Sie besteht darin, die potentiellen Risiken im Zusammenhang mit der geplanten Automatisierung zu ermitteln und die Auswirkungen verschiedener Arten von Risiken auf den Betrieb des Unternehmens zu bewerten, insbesondere auf die Produktionsabteilung und die Mitarbeiter.
Die geeignete Technologie
Jedes Tool hat seine eigenen spezifischen Funktionalitäten und bringt die entsprechenden Möglichkeiten mit. Nur ein gut aufeinander abgestimmtes System wird das Unternehmen bei seinen täglichen Aufgaben unterstützen. Die Wahl des richtigen Systems hängt von der Größe und Komplexität des Unternehmens, von den Charakteristika seiner Teams und von seinen Produktionszielen ab. Die Wahl der richtigen Technologie ist entscheidend für die gesamte Implementierung.
Rechtliche Rahmenbedingungen und Normen
Dies bedeutet eine gründliche Überprüfung des Unternehmens, um sicherzustellen, dass es alle erforderlichen rechtlichen Verpflichtungen sowie Sicherheitsstandards für Maschinen, die Produktionslinie und den gesamten Fertigungsprozess einhält. Eine solche Inspektion betrifft die Einhaltung der EU-Richtlinien und der nationalen bzw. lokalen Vorschriften für die Sicherheit von Arbeit und Maschinen.
Ausarbeitung eines Implementierungsplans
Zu einer geeigneten Strategie für die Einführung der Automatisierung von Produktionsprozessen gehört auch die detaillierte Festlegung der einzelnen Schritte dieser Implementierung. In dieser Phase ist es unerlässlich, die Ziele, den Zeitplan, die Einbeziehung bestimmter Mitarbeiter, die Zuteilung von Verantwortlichkeiten, die Festlegung der für die Durchführung des Projekts erforderlichen Ressourcen, die Schätzung der Kosten und die Angabe der Vorteile des Projekts zu bestimmen.
Tests und Optimierung
Bevor die Entscheidung für eine bestimmte Lösung getroffen wird, sollte sie vorher getestet werden, um eventuelle Komplikationen zu vermeiden. Diese Tests werden mit Hilfe der vorliegenden Daten und Szenarien durchgeführt. In dieser Phase ist es von entscheidender Bedeutung, die Leistung des Systems zu überwachen, indem Daten und Rückmeldungen der Nutzer gespeichert werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Lösung an die Gegebenheiten des Unternehmens anzupassen und letztendlich ihre Effizienz und Wirksamkeit zu verbessern.
Schulung der Teams
Vor der vollständigen Implementierung lohnt es sich, die Mitarbeiter bereits im Vorfeld auf die Veränderungen vorzubereiten. Ihre sachgerechte Schulung vor, während und nach der Implementierung (und daher regelmäßige Schulungen zu den sich ändernden Funktionalitäten des Tools) gewährleistet eine sicherere Umsetzung des Vorhabens.
Implementierung und Kontrolle
Wenn sich die Führungskräfte zuvor noch nicht entschieden haben, sich unterstützen zu lassen, ist dies der richtige Zeitpunkt, um sich nach einem Implementierungspartner umzusehen. Er wird das Unternehmen bei dieser komplexen Aufgabe unterstützen und es ihm ermöglichen, die Kontinuität seiner Geschäftsprozesse und eine stabile Position auf dem Markt zu gewährleisten. Sobald das Tool ordnungsgemäß in die Gegebenheiten der Organisation implementiert worden ist, ist es außerordentlich wichtig, dieses Tool auch regelmäßigen Kontrollen zu unterziehen. Dies trägt dazu bei, das System funktionsfähig zu halten und eventuelle Störungen oder Ausfälle zu minimieren.
Sicherung der Qualität auf höchstem Niveau
Diese Phase ist eigentlich der letzte Schritt bei der Implementierung der Automatisierung von Produktionsprozessen. Sie steht in Verbindung mit der Aufrechterhaltung der Effizienz des Systems, mit seinen ständigen Aktualisierungen sowie mit Optimierungen und Erweiterungen seiner Funktionen. An diesem Punkt lohnt es sich, die Unterstützung des Implementierungspartners in Anspruch zu nehmen, der das Tool installiert und implementiert hat. Er ist derjenige, der es am besten kennt und mit den Besonderheiten einer bestimmten Organisation vertraut ist und dabei helfen kann, das System auch so zu pflegen, dass es einwandfrei funktioniert und die gewünschten Ergebnisse liefert.
Hilfe durch die geeigneten Systeme = Automatisierung auf höchstem Niveau
Unter den auf dem Markt verfügbaren Lösungen kann es schwierig sein, die beste für die gegebene Organisation zu finden. Bei der Suche kann die Frage nach hochentwickelten, modernen Technologien ein Wegweiser sein. Ihre Wahl kann sich als ideale Lösung für Unternehmer erweisen, die nach Werkzeugen suchen, die an die Bedürfnisse ihrer Nutzer und die sich ständig ändernden Anforderungen des Unternehmens und der Geschäftswelt angepasst werden. Nur die modernsten Werkzeuge sind imstande, eine umfassende Automatisierung der Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Für Unternehmen, die nach dieser Art von Unterstützung Ausschau halten, sind Cloudsysteme, die unzählige Datenmengen speichern und verarbeiten und es ermöglichen, sie auf sichere und kontrollierte Weise innerhalb des jeweiligen Unternehmens gemeinsam zu nutzen, eine gute Lösung. Außerdem integrieren diese Systeme Informationen aus den verschiedenen Tätigkeitsbereichen des Unternehmens, wie Personalwesen, Finanzen, Analytik, Vertrieb, Beschaffung, Logistik oder Produktion. Sie ermöglichen es auch, grundlegende Routinevorgänge automatisch auszuführen.
Ein solches ERP-System ist SAP S/4HANA, das mit allen Funktionalitäten ausgestattet ist, die die Fertigung jeglicher Art unterstützen. Es verfügt über Module, die auch eine Überwachung der Produktionsbedingungen in Echtzeit ermöglichen. Dies hilft dabei, Trends und Risiken zu bestimmen, Produktionsdaten zu analysieren und somit Prozesse zu optimieren, so dass die Produktion kontinuierlich an sich verändernde Bedingungen angepasst werden kann.
All diese Funktionalitäten des modernen SAP S/4HANA-Systems werden durch seine Mobilität vervollständigt. So können sich die Nutzer jederzeit und von jedem Ort mit Internetzugang aus in das Tool einloggen. Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und die größtmögliche Datenaktualisierung. Ein weiterer Vorteil, der in diesem Fall hervorzuheben ist, besteht in der verbesserten Kommunikation von Teams, die erst durch diese Art von Technologie ermöglicht wird. Die Mitarbeiter können schneller und einfacher auf wichtige Daten zugreifen, wodurch die Arbeitsabläufe im Unternehmen verkürzt und die Fertigung beschleunigt und verbessert wird.
Zu den vielen Vorteilen von S/4HANA gehört auch die Möglichkeit der Integration mit anderen Systemen, und zwar nicht nur mit denen des SAP-Herstellers. S/4HANA ist kompatibel mit weiteren Technologien, die in Unternehmen zum Einsatz kommen, wie zum Beispiel Tools für die Kontrolle von Lagerbeständen und Unternehmensressourcen, Logistik, Personalwesen, Gehaltsabrechnung, Marketing, Vertrieb, E-Commerce-Webseiten, Service-Plattformen, Systeme zur Überwachung der Effizienz von Produktionsmaschinen oder auch solche zur Qualitätskontrolle.
Die Implementierung der Automatisierung von Produktionsprozessen mit SAP S/4HANA gibt Unternehmen die Gewissheit und die Flexibilität, ein auf ihre Organisation zugeschnittenes Projekt zu verwirklichen.
Die Implementierung von S/4HANA mit Hicron für den Erfolg Ihres Unternehmens
Als SAP-Implementierungspartner mit mehr als fünfzehn Jahren Erfahrung sind wir mit den Realitäten vertraut, mit denen Unternehmen nicht nur bei der Automatisierung von Produktionsprozessen konfrontiert sind. Unser Wissen über Unternehmen und ihre Anforderungen hat es uns ermöglicht, bewährte Strategien auszuarbeiten und sie an die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen. Suchen Sie Unterstützung bei der Implementierung eines ERP-Systems in der Cloud? Oder benötigen Sie einen Berater, der sich um die Wartung und Sicherheit der bereits bestehenden Systeme kümmert? Dann wenden Sie sich einfach an die Experten von Hicron, die eine Lösung finden werden, die Ihren Erwartungen auch entspricht!
